Nye udfordringer med fastgørelsesbatteripakker til nye energikøretøjer: Hvordan modstår hexagonhovedflangeskruebolte termisk vibration?

Med den hurtige udvikling af den nye energikøretøjsindustri har sikkerheden og pålideligheden af batteripakker som kernekomponenter i elsystemet tiltrukket mere og mere opmærksomhed. Blandt dem spiller hexagonale flangebolte, en tilsyneladende iøjnefaldende fastgørelsesorgan, en nøglerolle i tilslutning af batterimoduler og fastgørelsesstrukturer. Under de komplekse arbejdsvilkår for elektriske køretøjer er termisk ekspansion og højfrekvent vibration imidlertid blevet to store udfordringer, som de skal håndtere.

Termisk ekspansion: den "usynlige morder" under temperaturforskel
Temperaturen på nye energikøretøjsbatteripakker svinger voldsomt under drift. Ved opladning kan batteriets indre temperatur stige til over 60 ° C; Mens der er i et miljø med lav temperatur, kan temperaturen på batteripakken falde kraftigt til under -30 ° C. Denne ekstreme temperaturforskel får materialerne (såsom aluminiumslegering og stål) mellem batterimodulet og den faste beslag til at gennemgå forskellige grader af termisk ekspansion. Hvis Hexagon Head Flange Skruebolte er ikke designet korrekt, forbelastningen kan svækkes eller endda mislykkes på grund af uoverensstemmelse med materielle ekspansionskoefficienter.

Teknisk svarplan:
Materialeoptimering: Brug legeringer med høj styrke med lave ekspansionskoefficienter (såsom titanlegeringer eller specielle rustfrie stål) for at reducere ekspansionsforskellen mellem bolte og batterimodulmaterialer.
Kompositbelægning: Påføring af en termisk stabil belægning på overfladen af bolten forbedrer ikke kun korrosionsmodstanden, men forbedrer også forbindelsesstabiliteten gennem den synergistiske virkning af termisk ekspansion mellem belægningen og underlaget.
Dynamisk forudindlæst design: Gennem endelig elementanalyse (FEA) for at simulere stressfordelingen ved forskellige temperaturer, designvariable tonehøjde eller elastiske skiver for at opnå dynamisk kompensation af forbelastningskraft.
Vibrationschok: "langvarig kamp" med højfrekvent træthed
Under køreprocessen med elektriske køretøjer fortsætter batteripakken med at modstå vibrationer fra vejen, virkningen af acceleration/deceleration og den højfrekvente vibration af motorens drift. Langvarig akkumuleret vekslende stress kan forårsage træthedsfraktur af flangeboltene, hvilket igen får batterimodulet til at løsne og forårsage kortslutningsrisici.
Teknisk gennembrudsretning:
Anti-loosening-teknologiopgradering: Fra traditionel friktion anti-loosening (såsom dobbeltmøtrikker, fjederskiver) til strukturelle anti-loosening (såsom trådlåselim, kilelåsningsindretning) og endda bruge smarte bolte (indbyggede sensorer til at overvåge forudgående ændringer).
Vibrationsdæmpningsdesign: Tilsæt et højt dæmpende materialelag til kontaktoverfladen mellem bolten og batteripakken for at absorbere vibrationsenergi og reducere stressamplitude.
Træthed Livsforudsigelse: Kombineret med faktiske data om arbejdstilstand bruges værktøjer som regnstrømningstællingsmetoden til at evaluere træthedens liv for bolte, hvilket giver et videnskabeligt grundlag for regelmæssig vedligeholdelse.
Industrisamarbejde og standardudvikling
At møde udfordringerne ved termisk ekspansion og vibration kræver ikke kun innovationer inden for materialevidenskab og mekanisk design, men også samarbejde mellem opstrøms og nedstrøms for industrikæden. Batteriproducenter, fastgørelsesleverandører og køretøjsproducenter skal i fællesskab udvikle strengere teststandarder, såsom:

Termisk cyklus test: simulerer den gentagne termiske ekspansion og sammentrækning af batteripakker i et miljø på -40 ℃ til 85 ℃.
Vibrationsholdbarhedstest: Regener flerakse tilfældig vibration af køretøjer under kørsel på et vibrationsbord.
Forudindlæsningsovervågning: Udvikl indlejrede sensorer til at spore ændringer i boltforbindelsen i realtid.

Mød et par medlemmer af vores dedikerede team, klar til at hjælpe dig:
Coco Chen, direktør for forretningsudvikling: coco.chen@zjzrap.com
Freddie Xiao, Account Manager: Freddie.xiao@zjzrap.com
Brian Xu, teknisk salgsassistent: brian.xu@zjzrap.com

Udforsk vores kapaciteter og omfattende produktsortiment: https://www.zjzrqc.com/product

IATF16949 certificeret

HQ & Factory -adresse:
Nr. 680, Ya'ao Road, Daqiao Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang -provinsen, Kina


Online kort for at se, hvor vi er nøjagtigt placeret:

LinkedIn -side • Produkter • Video Showcase • Kontakt os • Capafair Ningbo 2025