Optimer coating- eller overfladebehandlingsprocessen for skrueskive for at forbedre rustforebyggelsesydelsen | IATF16949 CSUTOM Bildele Producent

Optimering af belægnings- eller overfladebehandlingsprocessen for Automotive skrueskive For at forbedre rustresistens kan gøres fra flere aspekter, såsom materialevalg, belægningsteknologi og procesoptimering. Følgende er nogle effektive metoder:

1. Vælg passende anti-korrosionsmaterialer
Rustfrit stål: såsom 304 og 316L, med stærk korrosionsbestandighed, egnet til fugtige og højsalt miljøer (såsom marine miljøer).
Legeringsstål Anti-rustbelægning: Almindeligt brugt i industrielt udstyr kan det forbedre mekanisk styrke og reducere risikoen for rust.
Galvaniseret kulstofstål: økonomisk og anvendelig, hvilket giver grundlæggende rustbestandighed.
2. Brug avanceret overfladebehandlingsteknologi
(1) Elektroplettering
Galvaniseret (zinkplader): Tilvejebringer grundlæggende rustbestandighed og er velegnet til almindelige miljøer. Valgfri farvet zink, blå-hvid zink, sort zink osv. For at forbedre korrosionsbestandighed.
Nikkelbelægning: Forbedrer slidbestandighed og rustbestandighed, der er velegnet til elektronik- og præcisionsinstrumentindustrien.
Kromplader: Høj hårdhed og høj korrosionsbestandighed, velegnet til tung industri eller avanceret udstyr.

(2) Hot-Dip Galvanizing (HDG)
Gennem høj-temperatur galvanisering ved 450-480 ° C dannes et zinklag på 50-150μm, hvilket er mere korrosionsbestandigt end elektroplettering og egnet til udendørs, marine eller fugtige miljøer.
Zn-Al-legeringsbelægning er tilgængelig for yderligere at forbedre oxidationsmodstanden.
(3) Dacromet -belægning
Sammensat af zinkpulver, aluminiumspulver, kromsyre og uorganiske opløsningsmidler indeholder det ikke risikoen for brintudvikling og er egnet til skrueskiver med høj styrke.
Anti-rustens ydeevne er 7-10 gange højere end elektropletterende zink og kan bruges i biler, broer, vindkraft og andre felter.
(4) fluorcarbonbelægning (PTFE)
Det har fremragende korrosionsmodstand, lav friktion og høj temperaturtolerance (op til 300 ° C).
Almindeligt anvendt i ekstreme miljøer som kemisk, olie og marineteknik.
3. optimer coatingprocessen og forbedrer bindingsstyrken
Sandblæsning eller fosfatering: Forbedre belægning af adhæsion og undgå skrælning.
Dobbeltlag eller flerlagsbelægning: såsom galvanisering af organisk tætningslag, forbedrer yderligere korrosionsbestandighed.
Hærdningsbehandling: Højtemperaturhærdning (180-250 ° C) efter belægning for at forbedre holdbarheden.
4. Vælg den rigtige miljøbeskyttelsesstrategi
I høje luftfugtighed og høje saltspray-miljøer anbefales det at bruge en kombination af anti-rustbelægning af rustfrit stål for bedre beskyttelse.
Ved høje temperaturforhold anbefales varmebestandige belægninger (såsom keramiske belægninger eller PTFE) for at forhindre, at det beskyttende lag mislykkes på grund af øget temperatur.
5. Kvalitetsinspektion og optimering
Salt spraytest (SST): Almindeligt anvendt til at evaluere belægningens anti-rust evne, såsom neutral saltspray-test (NSS), som kan vare i 96-1000 timer.
Belægningstykkelsesdetektion: Sørg for, at belægningen er ensartet og ikke forårsager beskyttelsesfejl på grund af utilstrækkelig tykkelse.
Adhæsionstest: Evaluer holdbarheden af belægningen gennem ridseprøve, udtrækstest osv.

For at forbedre den anti-rustpræstation af Automotive skrueskive , det er muligt at kombinere passende materialeudvælgelse (såsom rustfrit stål eller galvaniseret stål), optimere coating-teknologi (elektroplettering, dacromet, PTFE), forbedre forbehandlingsprocessen (sandblæsning, fosfatering), forbedre miljøtilpasningsevne (saltsprøjtningstest, tætningslag) og andre strategier for at opnå langvarig anti-corrosion-effekter i forskellige industrielle scener.

I industrielle produktionslinjer eller automatiseret udstyr er forbedring af installationseffektiviteten af skruemøtrikker nøglen til at forbedre produktionseffektiviteten og reducere omkostningerne. Følgende metoder kan effektivt optimere installationsprocessen:

1. Brug automatiseret udstyr
Automatisk nødder: Brug en vibrerende plade, lineær feeder eller luftblæsningsfodringssystem for at opnå højhastighedsfodring af nødder og reducere manuel indgriben.
Automatisk møtrikstramningsmaskine: Kombineret med en manipulator eller en multi-aksesystem kan den opnå fuldautomatisk installation og forbedre konsistensen og nøjagtigheden.
Servo elektrisk skruetrækker eller elektrisk skruenøgle: Kontroller nøjagtigt drejningsmoment, undgå fejl forårsaget af menneskelig drift og forbedring af installationskvaliteten.
2. Optimer design af nødder og bolte
Selvlåsende møtrikker: Reducer yderligere låsetrin og forbedrer monteringseffektiviteten.
Flangemøtrikker: Forøg kontaktområdet, ikke nødvendigt at bruge yderligere skiver og reducere driftstrin.
TREADBREADSKABER: Reducer tiden for yderligere limpåføring, forhindrer nødder i at løsne og forbedre monteringseffektiviteten.

3. Brug effektive inventar og placeringsenheder
Præcis justeringsjig: Sørg for nøjagtig justering af nødder og bolte og reducer monteringstiden.
Hurtig klemmemekanisme: Brug cylindre eller elektriske klemmer i stedet for manuel klemme for at forbedre fastgørelseseffektiviteten.
4. Robot og intelligent teknologiintegration
Visuelt genkendelsessystem: Brug AI -vision til at detektere møtrens placering, justere installationsstillingen automatisk og forbedre succesraten.
Multiakse-robot: Synkront installer flere møtrikker for at øge produktionskapaciteten og reducere arbejdsstationstiden.
5. Procesoptimering
Parallel drift: Installer flere Automotive skruemøtrikker På samme tid på en station for at reducere ventetiden.
Reducer unødvendige trin: Optimer monteringsprocessen, såsom ved hjælp af foramlinger til at reducere processen.
6. Dataovervågning og intelligent styring
Moment- og tryksensorer: Overvågning i realtid af installationskvalitet for at forhindre overstramning eller over-løsning.
MES -systemintegration: Indsaml produktionsdata, optimer processer og forbedring af produktionseffektiviteten.

Kombinationen af automatiseret udstyr, optimeret deldesign, intelligent kontrol og dataovervågning kan forbedre effektiviteten og kvaliteten af skruemøtrikinstallation, hvilket gør produktionslinjen mere konkurrencedygtig.

Mød et par medlemmer af vores dedikerede team, klar til at hjælpe dig:
Coco Chen, direktør for forretningsudvikling: coco.chen@zjzrap.com
Freddie Xiao, Account Manager: Freddie.xiao@zjzrap.com
Brian Xu, teknisk salgsassistent: brian.xu@zjzrap.com

Udforsk vores kapaciteter og omfattende produktsortiment: https://www.zjzrqc.com/product

IATF16949 certificeret

HQ & Factory -adresse:
Nr. 680, Ya'ao Road, Daqiao Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang -provinsen, Kina


Online kort for at se, hvor vi er nøjagtigt placeret:

LinkedIn -side • Produkter • Video Showcase • Kontakt os • Capafair Ningbo 2025